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高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310139966.9

申請日:

2013.04.22

公開號:

CN103194066B

公開日:

2015.01.07

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情:

授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C08L 83/04申請日:20130422|||公開

IPC分類號:

C08L83/04; C08L83/08; C08K9/00; C08K5/10; C08K3/04; C08K5/14; H01B3/28

主分類號:

C08L83/04

申請人:

永濟優耐特絕緣材料有限責任公司

發明人:

司増啟; 薛春如; 苗巧燕; 武靖榮; 孫曉輝

地址:

044502 山西省運城市永濟市電機大街18號

優先權:

專利代理機構:

太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100

代理人:

朱源

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內容摘要

本發明涉及電工絕緣材料,具體為一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。解決了目前電機用防電暈材料易受工作環境影響導致性能不夠穩定的技術問題。一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉;在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻;再加入硫化劑進行混煉;在經過放置的硅橡膠混合物中硫化劑進行混煉至混合均勻;將返煉后的硅橡膠混合物加熱硫化,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。本發明所述的硅橡膠低電阻防電暈材料適用于高壓發電機、高壓電動機,高壓變頻調速電動機、高電壓大容量風力發電機線圈的防電暈結構。

權利要求書

權利要求書
1.   一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,其特征在于,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的4%~8%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的2%~8%;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的0.2%~8%,粒度為600~1000目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的0.3%~8%;石墨粉體的粒度為600~1000目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.2%~1.8%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在21~25℃下放置10h~20h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量0.2%~1%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為150~200℃,加熱時間為15~30min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。

2.   如權利要求1所述的高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,其特征在于,所述成型工藝包括將硅橡膠混合物經過薄通壓成片狀物,再將片狀物裝入擠壓機中并通過模具擠壓成帶狀。

3.   如權利要求2所述的高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,其特征在于,所述片狀物厚度為20~50mm。

說明書

說明書高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料
技術領域
本發明涉及電工絕緣材料,具體為一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
背景技術
防電暈材料是6kv及以上電壓等級的高壓發電機和高壓電動機線圈必不可或缺的重要材料。高壓電機制造中在向鐵心槽中嵌放線圈時為不損傷線圈的主絕緣,線圈直線部分的寬度總比鐵心槽寬度小0.3mm以上,因此,高壓電機定子線圈槽部外表面與鐵心槽壁之間總有0.3mm以上的間隙,其電場相當于主絕緣與空氣層的串聯電路。當電機的額定電壓在6kv及以上時空氣隙中的電場強度高于空氣中不均勻電場下的起暈場強8.1kv/mm,就會產生電暈。試驗指出只要線圈表面電位達到100多伏時就會產生火花放電。電暈的產生,使電暈處局部溫度急劇升高,甚至達1000℃左右,加速絕緣材料的老化,喪失絕緣性能;電暈還產生臭氧和氮的氧化物,加速絕緣材料的老化,與水作用還會形成酸性物質,腐蝕絕緣;電暈放電時,帶電粒子在電場的作用下以很大的能量撞擊絕緣;在這些因素的聯合作用下,大大加速了絕緣的老化和破壞,喪失了絕緣的功能,縮短了電機的使用壽命。為消除電暈對電機槽部線圈絕緣的損壞,必須對高壓電機進行防暈處理。電機槽部防電暈的原理是將槽部線圈的表面用低電阻防電暈漆或用低電阻防電暈帶和鐵心槽壁短路,使槽部線圈表面和鐵心同電位,在此處就不會產生電暈。通常電機線圈槽部的防電暈處理采用兩種方法:在線圈表面涂刷低電阻防電暈漆和將低電阻防電暈漆涂在無堿玻璃布上制成低電阻防電暈帶,繞包在線圈的直線部分和線圈主絕緣一起進行絕緣處理。低電阻防電暈漆是將碳黑、石墨粉體加入到絕緣漆中而制成的,但這樣的防電暈方法,不論是涂刷低電阻防電暈漆還是將低電阻防電暈漆浸涂在玻璃布上制成的低電阻防電暈帶,由于碳黑、石墨粉體的顆粒都處在外表面上,在電機運行中會因為線圈的熱脹冷縮和振動磨擦,使碳黑、石墨顆粒脫落,改變了防電暈材料的技術參數,降低了防電暈材料的作用,仍會產生電暈造成電機絕緣過早破壞。另一方面,在線圈進行絕緣處理時浸漬漆或主絕緣中的膠互相滲透,破壞了原來的防電暈結構,同樣改變了防電暈材料的技術參數,降低了防電暈性能,降低了電機預期的使用壽命。因此需要一種防電暈性能非常穩定的材料。
發明內容
本發明為解決目前電機用防電暈材料易受工作環境影響導致性能不夠穩定技術問題,提供一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
本發明是采用以下技術方案實現的:一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的4%~8%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的2%~8%;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的0.2%~8%,粒度為600~1000目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的0.3%~8%;石墨粉體的粒度為600~1000目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.2%~1.8%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在21℃~25℃下放置10h~20h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量0.2~1%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為150~200℃,加熱時間為15~30min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
混煉是用煉膠機將生膠與配合劑(即增粘劑、增塑劑、碳黑粉體、石墨粉體等)煉成混煉膠的工藝,本質上來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,配合劑呈分散相,生膠呈連續相,為橡膠生產領域的常用方法。所述的聚硼酸硅氧烷作為增粘劑能夠有效增加硅橡膠的粘結性,促進硅橡膠與碳黑粉體、石墨粉體及其它配合劑的粘合;硼酸三正丁酯作為增塑劑能夠有效提高硅橡膠的塑性,利于硅橡膠的進一步混煉加工。所述石墨粉體以及碳黑粉體為防電暈絕緣漆中的主要成分,起到防電暈的作用。本發明所述低電阻硅橡膠防電暈材料中碳黑、石墨粉體的顆粒是均勻的分布在硅橡膠中,即碳黑、石墨粉體顆粒的四周被硅橡膠所包圍著;而硅橡膠耐熱等級高,耐高低溫,有很好的彈性,在電機運行中線圈的熱脹冷縮和振動磨擦所產生的應力和變形,硅橡膠均能給予吸收,使碳黑、石墨粉體顆粒不易脫落;同時,線圈在絕緣處理時浸漬漆或主絕緣中的膠不會和硅橡膠相互滲透,仍保持硅橡膠低電阻防電暈材料的原有參數特性,使線圈表面與鐵心之間保持短路,消除了線圈表面與槽壁之間的電位差,從而消除了電暈,使高壓電機有很高的運行可靠性和使用壽命。所述硫化一般為橡膠生產領域的最后一道工序,經過硫化后才能夠得到定型的具有實用價值的橡膠制品;硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰用于與硅橡膠混合后進行硫化,硫化后硅橡膠生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。所述增塑劑、增粘劑以及硫化劑與硅橡膠生膠的質量比是經過大量實驗后得出的,其加入量能夠使本發明所述產品在粘結性、塑性以及彈性、耐熱性等方面達到相關國家標準的要求;碳黑、石墨粉體的粒度及與硅橡膠的質量比確保了材料的防電暈性質。所述碳黑粉體的表面活化處理為防電暈材料生產過程中的常用方法。生產中使用放大鏡通過肉眼判斷每一步混煉后配合劑在生膠中分散是否均勻,檢查混煉好的硅橡膠的表面、橫截面各組分分布是否均勻、緊密。返煉后的硅橡膠混合物可以成型為片狀或帶狀,以包覆在線圈上。本發明所述的防電暈材料還具有自粘性,很柔軟,包扎線圈時工藝性好,包的很服帖,與主絕緣能牢固地粘合在一起。同時本產品在生產過程中,不使用化工溶劑,不會對生產環境造成污染,也不會對生產操作者和使用者的身體造成傷害。
進一步的,所述成型工藝包括將硅橡膠混合物在硫化前經過薄通壓成片狀物,再將片狀物裝入擠壓機中并通過模具擠壓呈帶狀。
為滿足實際生產的需要,在硫化前將硅橡膠混合物進行薄通和擠壓成型,將材料制成帶狀,以便于繞在電機的線圈上。
本發明所述硅橡膠低電阻防電暈材料表面電阻系數為1.0×102Ω~1.0× 105Ω,縱向拉伸強度≥4.9MPa,伸長率≥100%,粘結力≥3N/cm,完全滿足國家相關標準的要求。本發明的硅橡膠低電阻防電暈材料適用于高壓發電機、高壓電動機,高壓變頻調速電動機、高電壓大容量風力發電機線圈的防電暈結構。
具體實施方式
實施例1 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的6%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的2%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的0.2%,粒度為600目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的0.3%;石墨粉體的粒度為600目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.2%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在21℃下放置14h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量0.2%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為150℃,加熱時間為15min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實施例2 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的4%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的6%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的0.15%,粒度為650目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的1.4%;石墨粉體的粒度為650目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.4%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在23℃下放置10h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量0.6%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為160℃,加熱時間為25min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實施例3 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的5%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的4%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的2.8%,粒度為750目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的3.6%;石墨粉體的粒度為750目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.6%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在22℃下放置12h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量0.4%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為170℃,加熱時間為20min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實施例4 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的7%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的2%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的4.1%,粒度為700目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的2.5%;石墨粉體的粒度為700目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.2%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在21℃下放置16h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量0.8%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為180℃,加熱時間為15min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實施例5 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的4%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的8%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的8%,粒度為800目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的8%;石墨粉體的粒度為1000目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.2%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在24℃下放置20h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量1%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為200℃,加熱時間為30min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實施例6 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的8%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的2%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的6.7%,粒度為850目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的4.7%;石墨粉體的粒度為850目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.2%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在22℃下放置10h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量1%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為180℃,加熱時間為20min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實施例7 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的7%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的4%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的5.4%,粒度為900目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的5.8%;石墨粉體的粒度為950目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.6%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在23℃下放置16h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量0.4%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為190℃,加熱時間為25min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實施例8 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的6%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的4%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的6.7%,粒度為950目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的4.7%;石墨粉體的粒度為900目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.6%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在25℃下放置16h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量0.8%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為180℃,加熱時間為20min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實施例9 一種高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料,是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機上將增粘劑與硅橡膠生膠進行混煉,所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷,增粘劑的質量為硅橡膠生膠質量的8%;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進行混煉至混合均勻;所述增塑劑的質量為硅橡膠生膠質量的2%、;(b)在前述混合均勻的物質中加入碳黑粉體和石墨粉體,混煉至均勻,所述碳黑粉體表面經過活化處理,其質量為硅橡膠生膠質量的5.4%,粒度為1000目;石墨粉體的質量為硅橡膠生膠質量的6.9%;石墨粉體的粒度為800目;(c)再加入質量為硅橡膠生膠質量的1.8%硫化劑進行混煉,所述硫化劑為2,4二氯過氧化苯甲酰,混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在25℃下放置18h;(d)在經過放置的硅橡膠混合物中加入質量占硅橡膠生膠質量1%的硫化劑2,4二氯過氧化苯甲酰進行混煉至混合均勻,此步驟稱為返煉;(e)對反煉后的硅橡膠混合物進行成型;(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化,加熱溫度為190℃,加熱時間為30min,冷卻后就得到高壓電機用低電阻硅橡膠防電暈材料。
所述成型工藝是將硅橡膠混合物在硫化前經過薄通壓成片狀物,再將片狀物裝入擠壓機中并通過模具擠壓呈帶狀。
所述片狀物厚度為20~50mm(20 mm、25 mm、30 mm、35 mm、40 mm、45 mm、50 mm)。
本產品生產速度一般為2m~3m/min,制得的硅橡膠高電阻防暈材料按客戶要求的尺寸做成一定直徑的盤狀硅橡膠低電阻防電暈帶,層間用隔離紙帶隔開。判斷混煉后的成分是否混合均勻是多采用10倍放大鏡進行觀察。

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